福建水泥携手用友　打造老国企的“新基建”

福建水泥股份有限公司有６０多年的历史，为适应飞速变化的市场需求，和用友合作建立了智能物流系统，向数智化转型。智能物流系统带来了降本增效、精编岗位、优化流程、提升客户满意度的良好效果，具有很高的可复制价值。

通过与用友合作，福建水泥建立了一套集车辆自动进出厂、自助计量和远程集中视频监控的智能物流系统，实现厂内物流全程自助化、智能化和集中管理。既解决了招人难和人员退休的问题，培养和更新了新一代员工技能，又使物流效率大幅提升。可以说是水泥行业目前车辆过磅管理最先进的管理模式。不仅在当前的复工复产阶段，为福建水泥解决了人员到岗问题与提高产能问题，还为企业未来发展建立了‘新基建’！

福建水泥股份有限公司（以下简称：福建水泥）是国有控股大型水泥生产企业，为福建省最大的水泥生产企业。目前，福建水泥年生产熟料能力９７０万吨，年生产水泥能力１３００万吨，被国家发改委确定为全国６０家重点扶持水泥企业之一。随着企业的不断发展，管理模式需要适应飞速变化的市场，对其中的厂内物流管理来说，尤为迫切。

现在的厂内物流管理面临一些问题，比如：人员难招，面临大量人员即将退休；进出厂车辆约３０００车／天，司机提货等待时间长，客户满意度差；岗位人员存在误操作，工作强度大，效率不高；作弊现象很难发现，人工参与审计难。

针对上述情况，福建水泥对厂内物流提出了数字化、智能化转型要求，并由用友建设了智能物流系统。

福建水泥智能物流系统主要采用移动互联网、物联网等技术，与ＥＲＰ系统无缝集成。客户可通过手机ＡＰＰ、身份证、提货二维码及ＩＣ卡等，实现自动进出厂、自助计量，全程可进行集中视频监控。在整个进出厂过程中的下单、身份识别、车辆进出厂、计量、打印、装车及智能监控，均可实现自助化、智能化和集中管理。

福建水泥智能物流系统的上线，带来了显著的成果，大大提升了用户满意度。

一、对人员优化而言，实现三岗合一，人员核编优化超５０人。

二、对整体效率而言，据统计，一次计量降至３－５ｓ，二次计量降至１０－１５ｓ；车辆进厂零等待，车辆出厂可无需等待和下车；计量错误单率由２．８‰降低１．３‰，防窜货喷码和包装计数器错误率为０，物资计量整体运行效率提升多达４０１．３２％。

三、对管理而言，由于可自动识别身份、计量自助化和过程可视化、集中监督管理，最大限度杜绝了人为差错和舞弊。

四、对客户而言，通过Ａｐｐ下单、语音提醒、短信提醒、自助打印、远程协助等，大大提高客户体验和满意度。

五、可复制推广，试点效果对福建水泥公司，乃至水泥行业及其他具有计量管理需求的企业来说，具备可复制推广的价值。

从福建水泥可以看出，工业互联网助力价值显而易见。不仅使制造企业在疫情期间尽快复工复产，从长远来看，还是企业发展的“新基建”。

全场景体验智能物流系统

福建水泥的厂内物流有一个标准化的流程，大致需要经历９个操作节点。即，通过手机ＡＰＰ下单——车辆到厂——进厂门禁——磅房——装车／货卸料现场——磅房重新二次计量——门卫室——厂外物流。下面一起体验下全流程的数智化物流管理过程。